曝氣設(shè)備對比及應(yīng)用趨勢
時間：2020-12-16 17:51
曝氣是將空氣中的氧通過鼓風機向液體中轉(zhuǎn)移的過程，其目的是獲得水體中足夠的溶解氧。此外曝氣 還具有攪拌作用，加強池內(nèi)有機物與微生物及溶解氧接觸的目的。從而保證池內(nèi)微生物在有充足溶解 氧的條件下，對污水中有機物進行生化分解。
1、目前應(yīng)用較多的曝氣設(shè)備有微孔（盤式和管式）、射流、旋流、旋混散流、表曝等幾種。
1.1、微孔曝氣，原理是壓縮空氣從橡膠膜片的微孔中擠出，形成微小氣泡擴散到水中。氧利用率在 6 米清水中可以達到 30%以上。但微孔易堵塞，橡膠膜片易破損，壽命較短。微孔曝氣器在使用一定年 限后會因為膜片結(jié)垢微孔堵塞造成風壓增大，風機能耗上升，其橡膠膜片破損后會造成曝氣不均，氧 利用率會驟降，需要及時進行更換。
1.2、射流曝氣器，原理是高壓水通過射流喉嘴產(chǎn)生負壓吸入氣體，在腔體內(nèi)混合后，沿噴嘴方向射出。 是較早應(yīng)用于工業(yè)廢水的一種曝氣工藝，具有服務(wù)面積大，不易堵塞等優(yōu)勢。在 6 米清水中的氧利用 率大約 15%-30%。因為需要額外配備循環(huán)水泵，能耗較大。在含鈣廢水中，噴嘴容易結(jié)垢堵塞。
1.3、旋流曝氣器，原理是氣流高速噴射，在筒體內(nèi)與污水混合后被蘑菇頭切割，形成微小氣泡，同時 形成負壓卷吸池底污泥。旋流是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，6 米清水氧利用率大約 18%-22%。 因為可以不停產(chǎn)安裝，不易堵塞，壽命達十年以上，能耗適中，近年在工業(yè)廢水領(lǐng)域已開始大面積應(yīng)用。但是市面上的普通旋流曝氣器容易因吸入水中垃圾堵塞而失效。
1.4、旋混散流曝氣，倒傘形狀，氧利用率大約 8%-12%。氣流沖向刀齒進行切割，但因為氣流分散，沖 擊力弱，切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，能耗高又無攪拌作用，使用的越來越少。
1.5、表曝，由于葉輪的離心拋射和提升作用，水體不斷呈水幕狀被拋向空中，依靠空氣與水接觸面自 然溶氧；適用于水淺的氧化溝池型，水深時充氧效果不佳，隨著土地緊張，水深增加，新建項目使用 表曝的越來越少。
2、幾種常用的曝氣方式比較：
總結(jié)： 2.1、三種曝氣工藝的優(yōu)缺點和適用工況清晰可見。旋流曝氣的不停產(chǎn)安裝是一大優(yōu)勢，既避免了停產(chǎn) 損失，也避免了清淤費用，以及更換帶來的安全事故風險。壽命十年以上，免檢修，還能夠大大降低 污水站的人工成本。
2.2、能耗：旋流曝氣與微孔曝氣氧利用率雖然差異較大，但微孔氧利用率不斷衰減，而旋流穩(wěn)定不變， 同時因旋流的α值（從清水到污水時，曝氣器氧利用率的下降程度）較小，兩者長期能耗基本持平。通 過實際應(yīng)用案例檢測，進口微孔曝氣新品一年后的能耗就與旋流曝氣持平。微孔在結(jié)垢堵塞破損后， 如未及時更換氧利用率會驟降，所以還出現(xiàn)了旋流曝氣比微孔節(jié)能的現(xiàn)象。
2.3、旋流曝氣的風阻低，風壓穩(wěn)定無變化，利于風機的平穩(wěn)運行，特別是磁浮或空浮風機。老舊污水 廠，使用微孔曝氣數(shù)年后，風壓上升，風機電流增大，能耗上升嚴重，出風量卻下降嚴重。而使用旋 流曝氣，風壓可長期穩(wěn)定維持在幾十 KPa 以內(nèi)。
2.4、旋流曝氣與射流相比，所需的風機風量相差不大，但是射流水泵能耗非常大。
3、青島大田環(huán)境新研發(fā) DT140 曝氣器，除了可以用于活性污泥法曝氣外，還可用于 MBBR 曝氣， 其特有的二層格柵設(shè)計，既可以阻擋水中垃圾進入曝氣器內(nèi)，也可以阻擋懸浮填料進入曝氣器內(nèi)，而 空氣和水可以通暢進入曝氣器內(nèi)溶氧曝氣。
DT140 曝氣器具有如下特點：
3.1、兼顧活性污泥法和 MBBR 工藝曝氣：
可以阻擋水中垃圾進入曝氣器內(nèi)，也可以阻擋懸浮填料進入曝氣器內(nèi)。 可以帶起懸浮填料不堵塞； 可以防止填料淤積； 攪拌和曝氣同時進行；
3.2、氧轉(zhuǎn)移率高于同類產(chǎn)品： 建設(shè)部給水排水設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心權(quán)威檢測； 氧轉(zhuǎn)移率≥21%（6 米清水深度）；阻力≤610pa；
3.3、服務(wù)面積大于同類產(chǎn)品，預(yù)算總價低于同行: 服務(wù)面積是同類產(chǎn)品的兩倍以上； 安裝預(yù)算大大低于同行；
3.4、對活性污泥無沖擊： 氣泡的破碎溶氧在自然狀態(tài)下進行，保持污泥菌團的完整性；
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